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活性炭生产（焚烧炉、炭化炉、活化炉）配套余热锅炉

活性炭的生产，是将炭化料送入活化炉内，再通入蒸汽和氧气，经过高温活化而成。而炭化料的生产，是通过炭化机高温炭化而成。在活性炭的生产过程中，会产生大量的高温尾气，这些高温尾气在生产过程中又需要降温处理，在处理的这些高温尾气时，通常需要耗费大量能源，使生产成本增加。因此，如何处理这些高温尾气，对生产成本的高低有着重大影响。

活性炭生产系统，包括活性炭生产线，所述活性炭生产线包括活化炉、换热器、供氧站、余热锅炉和尾气处理机构，所述供氧站与活化炉连接，其特征在于：所述余热锅炉的蒸汽出口与活化炉的蒸汽入口连接，所述活化炉的尾气出口连接着所述余热锅炉的锅炉进气口，所述余热锅炉的锅炉出气口连接着所述换热器，所述换热器通过风机连接着所述尾气处理机构。

该种设计，通过活化炉的尾气来加热余热锅炉，再将余热锅炉产生的水蒸气提供给活化炉，继而将经过锅炉降温的尾气送到换热器中降温，再通过风机抽送到尾气处理机构。该设计利用了活化炉尾气的余热来加热锅炉，同时，尾气又可以通过锅炉初步降温，使生产成本降低，节约了大量能源。

炭化工艺流程：

（1）物料流程：

成型颗粒经运输机提升直接加入回转炉的加料室内，借助重力作用落入滚筒内，沿着滚筒内螺旋运动被带到抄板上，靠筒体的坡度和转动物料由炉尾向炉头方向移动。物料首先经过温度为200℃的预热干燥阶段，进入350-550℃的炭化阶段，在这个过程中，炭粒与热气流接触而进行炭化，排出水分及挥发分，***后经卸料口卸出。

（2）气体流程：

炉尾尾气在燃烧室中燃烧后，一部分尾气返回到炉头，进入滚筒与逆流而来的炭粒直接接触进行炭化；另外一部分进入余热锅炉进行换热，换热后的烟道气从烟筒排出。余热锅炉产生的蒸汽部分送到活化工序和换热站，部分返回炉头与尾气混合后进入炭化炉。

活性炭生产之活化：

赋予炭颗粒活性，使炭形成多孔的微晶结构，具有发达的表面积的过程称为活化过程。活化方法通常有三种，即化学药品活化法、物理化学联合活化法和物理活化法。

通常来说，我们所知的余热锅炉一般是指余热蒸汽锅炉，主要是用以工业余热再利用的，余热热水锅炉的应用情况非常少。但是随着国家“十三五”对循环经济的重视，余热集中供热等利用也会更加普遍。

对于余热锅炉型号及锅炉规格尺寸大小的设计，我们需要告知大家两点：

1、余热锅炉的型号不像燃气锅炉、燃煤锅炉等锅炉型号，这些燃料锅炉的型号是根据具体的炉型确定的，如SZS型燃气锅炉、DZL燃煤锅炉等，而余热锅炉的型号则是由其余热载体来确定的，如举例某20吨余热回收锅炉型号：Q34/1100-20-1.6/270，从型号中可以判断这是台余热锅炉，该余热载体为气体（Q），余热载体量为34千立方米每小时，余热载体温度是1100度，额定蒸发量是20吨/小时，压力为1.6兆帕，额定蒸汽温度为270度。

因此，客户若要确定所需20t烟气余热锅炉的型号参数问题，首先要确定诸如烟气量（标况或工况）、烟气进口温度、烟气成分、烟气含尘量、烟气侧压力（正压或负压）、锅炉烟气侧系统阻力、锅炉额定蒸发量、锅炉额定蒸汽压力、锅炉额定蒸汽温度、锅炉排烟温度等要素，否则，余热锅炉应用广泛，我们无法仅根据蒸发量***向客户推荐型号，这些要素必须根据客户实际需求来确定。

2、至于余热锅炉的大小尺寸问题，这是没有确定答案的，可以这样说，每个行业应用的余热锅炉的外形都是不一样的，且余热锅炉都是散装出厂，若要在安装前测量，是非常麻烦的事情。不过，在设计院设计余热回收系统时会给出一定的参考。

我们要勇敢的面对它们，发挥我们人类智慧的优点，在对锅炉进行检测前，认真清理锅炉内部的炉渣、烟灰和水垢。锅炉的内表面往往被水垢和烟灰覆盖，这些污垢很可能遮盖着裂纹、变形等缺陷，如果不对其进行清除，***难以发现这些隐患，也***失去了锅炉检测的意义。去排除存在的危险因素，使其危害程度降低在人们能接受的范围内综上所述，随着锅炉设备研究设计的不断******，锅炉自身对于锅炉热效率的影响将越来越小。因此，作为锅炉燃烧原料的锅炉燃煤对于锅炉热效率的影响应当受到人们更多的研究和重视。一般来讲，锅炉燃煤主要是从粒径、湿度以及质量三个方面来影响锅炉热效率的，要尽可能降低燃煤对热效率的负面影响，***要确保投入锅炉的燃煤符合锅炉燃烧的***要求。